稳定土拌合站设备的总体组成及布置由配料机、集料机、搅拌器、供水系眺、电器控制柜、概合料存仓等组成。
工作原理,稳定土拌合站设备,一般采用连续式无衬板搅拌主机进行混合料的强制搅拌.其原理为将各种选定物料(如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等)。用装载机装人配料机料斗、经皮带结料机计量给出,送至皮带集科机,同时,卧式存仓中的稳定剂如石灰、水泥等检料,由螺旋输送机输人计量料斗,经粉料给料机计量后送至皮带集料机。在搅拌机物料人口上部没有液体喷头,根据物料的含水量情况,由供水系统喷加适量的水,使之达到工程所需的要求。在---的情况下,可采用相应的供给系统喷淋所需的稳定剂。搅拌混合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料存仓管存。存仓底部有液压控制的斗门,开启斗门向停放于存仓下的我货车卸料,然后闭斗暂存、换车。
设备工作流程,稳定土拌合站设备可以拌制不同类型的稳定土,其区别在于所使用的主要物料有所不同,包括水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土等。也包括各种稳定中粒土和微粒土(如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石子)。
稳定土拌和站配料的误差
1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为:在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确,但是配料的称重值与设定值不符,配料精度超出允许范围。
2、产生此类故障的原因包括:快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大,导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查---时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
3、处理措施:初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;---材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查---时间的设置大于2.5 s,将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。江工工作人员衷心提醒大家,安全正确合理的操作稳定土拌和站,延长其寿命,二手600吨水稳拌和站,保质保量完成工程。
稳定土拌和站设备是用于公路、广场、机场等工程的所需---稳定材料的生产工具,不同于工程混凝土搅拌站的是它只生产稳定土,就是将不同级配的石料、灰土等物料掺杂拌合,二手600吨水稳拌和站销售,形成稳定土。由于通常在露天环境下作业,且设备不经常移动,长期日晒雨淋,就有可能出现一些零件部位腐蚀、磨损的情况,水稳拌和站,如果不提前做好预防工作,二手800吨水稳拌和站销售,长久下来则可能对设备造成大的故障。
一般来说,为了防止零件的腐蚀,一般在稳定土拌和站材料制作时一般都选用耐腐蚀的材料。同时,还可以通过隔绝空气等方式来减少零件表面被腐蚀。为了预防稳定土拌和站零件的腐蚀,可用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等镀敷于金属零件表面,或着在金属零件表面涂一层油,在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆,这样能够有效地防止零件与有害介质直接接触。此外用提高零件表面光洁度的办法,也可减少零件表面的腐蚀损坏。
在零件发生疲劳损坏时,包括断裂、表面剥落等现象。预防这些现象的发生,可以在制作时选用比较缓和的断面过滤。也可以利用渗透、淬火等方式来提高零件的硬度。在减少磨损时,可以选择比较耐磨的材料,在设计零件的形状时一般也要考虑减少摩擦力。
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