稳定土拌合站准备工作准备下承层：当水泥稳定土用作---时，要准备底---；当水泥稳定土拌和站用作底---时，寒亭水稳拌和站，要准备土基。无论底---还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如底---或土基已遭破坏，则必须作如下处理：对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的---机械进行---检验（压3~4遍）。在---过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，二手500吨水稳拌和站厂，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。对于底---，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充---、加厚底---、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。底---上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底---上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新---。逐一断面检查土基或底---标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。测量：首先是在底---或土基上恢复中线。稳定土拌合站直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。稳定土拌合站其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土拌合站层边缘的设计高。确定合理的作业长度：确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；---时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；稳定土拌和站操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽7~8m的稳定层，每水作业段以200m为宜。但每天的一个作业段宜稍短些，可为150m.如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。
水稳拌和站现场堆放有大量的砂料、石子，而且场地路面也有很多的干灰，现场工人反映大风一吹搅拌站现场可谓是“尘土飞扬”，为此我们为混凝土搅拌站现场安装喷洒装置。
水稳拌和站喷洒装置采用的是钢管连接，并在一定位置分散安装喷洒喷头，当现场粉尘较大时，利用压力泵，通过喷头进行喷洒，在一定角度范围内均匀喷向灰场的上空，水滴落下后湿润煤灰煤粉，使细粉尘通过水分子的张力粘合在一起，也增加了煤灰煤粉自身的重量，避免风吹起尘。同时还具有加湿、避免自燃的作用。
稳定土拌和（合）站的标定方法1、拌和站标定操作：将光标移到k值上，按f5标定键一次，既可有标定字样显示，手动调整下料控制器，则流量栏开始累计，选择合理的下料重量后（一般10—50kg），则按f8标定结束，则标定字样消失，此时按回车确认物料全部落完，同时流量栏停止累计，输入实际重量回车后，既可自动显示k值。 2、稳定土拌和站校零操作：在稳定土拌和站称量系统秤体无料的情况下，按f3键一次，将光标移到零点值上，按f6测零键一次，既可有校零字样显示，等到信号稳定后，则按f7校零结束，微机自动存储零点，完成校零工作。3、稳定土拌和站设备标定注意事项： 检验零点对不对，采用二次校零操作，零点值应一致。 校零操作是标定的基础，直接影响标定的精度。 校零操作时，必须确认秤体上无料，否则零点值不准。 采用二次校零操作，二手600吨水稳拌和站销售，零点值误差较大，则查秤体是否震动较大和信号不稳等因素定的物料大小，一般选择10—50kg左右。 标定时按回车键输入实际重量，必须输入完整的数据位。 第七路是恒速秤控制方式，标定方法同上。 第八路是水路控制，直接输入流量计系数。江工智能化稳定土拌和站应用领域1.多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可，或用斗式提升机均可2.采用电脑调速或变频电子调速，二手600吨水稳拌和站批发，物料供给均匀连续---，抗干扰能力强，配比准确，操作简单
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