
机器和人一样,也需要经常维护保养才能健康长寿,稳定土拌合(和)站是建筑行业的机械设备,在日常生产中也需要注意保养,很多的用户对这方面的知识还是比较匮乏的,今天就为大家分享一下如何对该设备进行维护保养。
首先,在使用稳定土拌合(和)站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况,---是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件,要经常检查,防止松脱影响生产。其次,要经常更换各个轴承部位的润滑油,焦作水稳拌和站,---是减速机的润滑一定要---,二手500吨水稳拌和站厂,以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后,要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大,筒体水平两侧应调至小于5毫米。另外,在每次用完设备之后都要对搅拌桶、轴、叶片等部位进行清洗,同步齿轮、传动链条也要定期清理,加润滑油脂。这些都是作为稳定土拌合(和)站操作人员应该要注意的事项,只有做到这些才能保障设备正常稳定的运行,二手800吨水稳拌和站,---整个施工工程顺利完成。





水泥稳定土拌和(合)站的适用范围:水泥稳定土可适用于各级公路的---和底---,稳定土拌合站生产厂家水泥稳定中粒土和粗粒土用做---时,水泥剂量不宜超过6%。---时,应首先---集料的级配,然后用水泥稳定。水泥稳定土对土的要求:对土的一般要求是易于破碎,满足一定的级配,便于---成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土,通常按照土中组成颗粒(包括碎石、砾石、砂颗粒,不包括土块和土团)的粒径大小和组成,将土分为下列三种:细粒土:颗粒的很大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%(如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。中粒土:颗粒的很大粒径小于26.5mm,且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%(如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等)。

稳定土拌和(合)站避免操作过程混料及稳定土拌和站配料的误差
稳定土拌和(合)站是生产稳定土的机器设备集合,是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括:水泥罐体,计量输送设备,搅拌设备
稳定土拌和(合)站在实际操作中常常会发生混料现象,经试验和研究发现出现这一现象的原因与环境有一定关系,所以为了---的规范操作流程,避免类似情况的发生,我们在施工前和施工中期后期需要做些什么?
1、做好天气预报工作,稳定土拌和站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘,污染周围环境。
2、稳定土拌和(合)站要建设在离居民区较远的地方。对石灰堆进行覆盖,---时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水,保持润湿,防止扬尘。
3、要及时对稳定土拌和(合)站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。
稳定土拌和(合)站配料的误差
1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为:在配料过程中,二手800吨水稳拌和站销售,配料控制仪表所显示的称重值准确,但是配料的称重值与设定值不符,配料精度超出允许范围。
2、产生此类故障的原因包括:快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大,导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查---时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
3、处理措施:初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;---材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查---时间的设置大于2.5 s,将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。
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