液压系统是稳定土拌合站设备中重要的组成部分,二手500吨水稳拌和站供应,如果液压系统出现故障,则会导致整套设备的工作无法进行。稳定土拌合站液压系统较多采用周式液压系统,即液压泵的进油管直接与马达的回油管相连,液压油在系统的管路中进行封闭循环同时系统对液压油清洁度的要求比较高,为---油液的散热和清洁度,主要通过补油泵向系统补进低温清洁的液压油,使系统的工作。
要做到液压系统的清洁首先要了解到液压系统的污染源,一般情况主要有内部残留如交加工、包装等过程残留的污染物,还有内部如运输、保管、维护等过程中种。通过合理设计液压油箱和控制工作时液压油的温度来控制污染物的生成。此外在吸油管路、压力管路夏回油管路均设置滤油器。通过适当的注油手段正确选用并合理使用滤油器来有效滤除固体杂质,保持液压油的清洁,提高液压元件的---性,---系境工作---。
稳定土拌和站常见故障故障现象某一路手动控制时皮带速度正常,但自动控制时皮带不转。
故障原因微机无自动d/a信号输出,可能是主机箱内da板上该路控制集成电路dac0832或lm324损坏。微机d/a信号输出插头接触---。调速控制器上“自动/手动”开关损坏。故障现象某一路手机、自动控制均不工作。
故障原因1、调速板损坏。
输出保险丝烧断。调速电机励磁线圈断线。故障现象皮带称一起动,转速就达到---,手动自动都不能控制,调速控制上电源开关关掉也不能控制。
故障原因
本故障是调速电机的常见故障与调速控制器无关,主要原因是因粉尘把调速电机离合器塞死所致,把调速电机离合器内粉尘清理干净,即可排除故障。
稳定土拌合站设备的总体组成及布置由配料机、集料机、搅拌器、供水系眺、电器控制柜、概合料存仓等组成。
工作原理,稳定土拌合站设备,一般采用连续式无衬板搅拌主机进行混合料的强制搅拌.其原理为将各种选定物料(如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等)。用装载机装人配料机料斗、经皮带结料机计量给出,送至皮带集科机,同时,卧式存仓中的稳定剂如石灰、水泥等检料,由螺旋输送机输人计量料斗,兰州水稳拌和站,经粉料给料机计量后送至皮带集料机。在搅拌机物料人口上部没有液体喷头,根据物料的含水量情况,由供水系统喷加适量的水,使之达到工程所需的要求。在---的情况下,二手800吨水稳拌和站销售,可采用相应的供给系统喷淋所需的稳定剂。搅拌混合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料存仓管存。存仓底部有液压控制的斗门,开启斗门向停放于存仓下的我货车卸料,然后闭斗暂存、换车。
设备工作流程,稳定土拌合站设备可以拌制不同类型的稳定土,其区别在于所使用的主要物料有所不同,包括水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土等。也包括各种稳定中粒土和微粒土(如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石子)。
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